Изготовление, продажа и внедрение промышленного газоочистного и пылеулавливающего оборудования

очистка выбросов металлургического завода

Пылеулавливание и газоочистка в металлургии черной и цветной, фильтрация и очистка газов, пылей и аэрозолей

Методы и оборудование для очистки твердых и газовых выбросов черной и цветной металлургии

НПО «Центр «ШВ» предлагает к подробному рассмотрению методы и фильтры очистки выбросов в металлургии, сепарации или нейтрализации газов, пыли и аэрозолей, комплексных дымовых эмиссий черных и цветных металлургических заводов, предприятий, производств.

Работаем в сфере проектирования и конструирования сухого и мокрого пылегазоочистного оборудования более 25 лет. Наши агрегаты, системы и установки аспирации, пылеулавливания и газоочистки безотказно служат на 300+ индустриальных участках в России, СНГ, Азии, Европе. Собственное производство полного цикла. Запатентованные технологии. Средний КПД очистки воздуха на промышленных предприятиях ≈ 96-99.9%.

Задать вопрос или запросить расширенную консультацию

Необходимость фильтрации пыли, газов и аэрозолей в металлургическом секторе

Металлургия – одно из крупнейших направлений современной промышленности. Изделия и конструкции из сталей, чугунов и цветных металлов используются чуть менее чем повсеместно – от строительства и машиностроения до медицины и пищевого сектора.

металлургический завод

Металлургическое производство

Вместе с этим, металлургические заводы занимают одно из первых мест среди предприятий, наносящих экологии критический ущерб, генерируя широчайший спектр разнообразных – часто высокотоксичных – загрязнителей. Ниже приведены поллютанты, от которых требуется очистка воздуха на металлургических предприятиях как черного, так и цветного направления:

  • Газы – оксиды серы SO2, SO3, окислы азота NOx, сероводород, оксиды углерода, хлороводород, метан, аммиак, бензпирен;
  • Аэрозоли (сухие, влажные, комплексные) дым / туман (ультрамикродисперсный партикулят металлов, ферросплавов, их оксидов, галогенидов, солей), ПАУ, сажа, составы травления, электролиты, бензол, толуол, этилбензол, водяной пар, топочные аэрозоли, (в том числе маслянистые);
  • Твердые компоненты – металлическая и иная пыль, (включая топливную – угольную, коксовую и др). зола, шлаки, окалина, песок, доломит, известняк, частицы футеровочного слоя печей.

Очистка воздуха в металлургии – это комплекс технологических мероприятий, нацеленный, (на законодательном уровне), на охрану здоровья Персонала, поддержание чистоты окружающей среды, снижение экономических потерь (продление срока службы производственной инфраструктуры), а также на создание сильного репутационного преимущества перед конкурентами через высокую социальную и экологическую ответственность.

Состав выбросов черной металлургии

Черная металлургия ответственна за ≈ 70% пылегазовых выбросов металлургического сектора. Огромное разнообразие сталей и чугунов изготавливаются в рамках различных технологических процессов, вовлекающих широкую номенклатуру печей и плавильных агрегатов, вспомогательного оборудования.

производство стали

Черная металлургия: производство стали

Пылевые и газовые поллютанты, в той или иной мере, образуются почти на всех процессах изготовления сталей и чугунов.

Тип операции, типы печей / оборудования, работа которых подразумевает очистку их выбросов Характерные загрязнители / химический состав выбросов
Добыча и подготовка руды Вскрышные породы, шлам, пыль, оксиды серы, азота, углерода, иные кислые топочные компоненты (HCl, H2S и др).
Конвейеры, дробилки, мельницы, сортировочное, обогатительное, агломерационное, окомковательное оборудование
Доменная плавка чугуна Колошниковые / доменные газы – монооксид углерода (восстановление оксида железа в руде), оксиды серы, азота, двуокись углерода, (горение кокса), углеводороды, диоксины и фураны, шлак, пыль (включая оксиды железа, соединения кадмия, свинца, ртути и др).
Печи классические (кокс), на природном газе, с инъекцией кислорода, электродоменные. Менее распространенные: печи Круппа-Райнера (топливо – смесь кокса и природного газа, низкий выход CO2), DIOS / SIS (железный рудный окатыш (DRI) в качестве шихты и газ в качестве топлива), HYDRUS (водород в качестве восстановителя и электричество для нагрева шихты, одна из самых экологически чистых печей)
Конвертерное производство Конвертерные газы – оксиды азота, угарный газ (окисление примесей в чугуне), двуокись углерода, оксиды серы, азота, сероводород, хлороводород (горение топлива для подогрева конвертера), углеводороды (неполное сгорание топлива), диоксины и фураны (сжигание органических веществ, содержащихся в шихте), шлак, конвертерная пыль (частицы руды, флюса и окалины)
Печи мартеновские, конвертерные, электродуговые, индукционные, вакуумно-дегазационные печи ВДП (удаление из стали газов и неметаллических включений), электрошлаковые печи ЭШП (переплавка сталей для получения стали высокого качества с низкой концентрацией неметаллических включений), плазменные печи (получение сталей с уникальными свойствами)
Электросталеплавильное производство В основном – оксиды азота (окисление примесей в шихте), углеводороды, фтористые соединения (из флюсов, присадок), фураны и диоксины, шлак, электросталеплавильная пыль
ЭДП, ИП, ЭШП, дегазаторы, внепечная обработка стали синтетическими шлаками, самоплавкими и твердыми шлакообразующими смесями (для дефосфоризации, десульфации / раскисления, удаления других неметаллических примесей и получения хорошей поверхности)
Разливка и обработка стали Оксиды азота (нагрев стали), пыль (частицы окалины и продуктов обработки стали), шлам (отходы обработки поверхности стали), пары травильных растворов
Дегазаторы, прокатные станы, ковочные машины, прессы, печи (для закалки, отжига и др.), дробеструйные установки, ванны травления

Как видно, почти на всех операциях, связанных с производством чугуна и стали, выделяется диоксид азота – бурый едкий газ, получивший в обиходе название «лисий хвост». Эти оранжевые хвосты, тянущиеся из дымовых труб металлургических комбинатов прямо свидетельствуют о, мягко говоря, ненадлежащей степени очистки эмиссий предприятия. Оборудование для фильтрации оксидов азота и других загрязнителей черной металлургии будет рассмотрено ниже.

Выбросы цветной металлургии

Цветная металлургия, хоть и уступает черной в объемах изготавливаемой продукции, но куда большее разнообразие используемых руд / материалов вкупе с несколько отличающимися методами экстракции металлов и производства цветнометаллических изделий обеспечивают данному промышленному направлению одно из первых мест среди высокотоксичных отраслей.

алюминиевое производство

Алюминиевый завод: видна разветвленная инфраструктура очистки газов

Одним из наиболее объемных выбросов алюминиевых заводов, является т.н. красный шлам (до 120 млн. тонн в год). Красный шлам – побочный продукт, образуемый при обработке бокситов – сырья для производства алюминия, (шлама фабрики генерируют в ≈ 2 раза больше, чем алюминия). Состав шлама – до 60% окислов железа, оксиды кремния, невыщелоченный остаточный алюминий и оксид титана.

В разрезе экологии, цветная металлургия включает в себя все выбросы черной, но с «добавками» в виде характерных лишь для производства цветных металлов продуктов горения флюсов и присадок на основе фтора, бора, других модификаторов и легирующих элементов:

  • Соединения фтора применяются особенно широко при плавке алюминия, магния и других легких металлов, результанты – фтористый водород, фториды алюминия, магния и др. Назначение – снижение температуры плавления, увеличение текучести, удаление примесей, защита от окисления, повышение электропроводности;
  • Соединения бора, (часто еще более токсичные, чем фтористые), используются в производстве алюминия, свинца, меди. Назначение – модификация структуры, измельчение зерен сплава, повышение прочности, износостойкости, повышение текучести, чистоты, однородности металла, электрической проводимости;
  • Другие модификаторы и легирующие компоненты – медь, никель, цинк, хром, ванадий, титан, цирконий и др.

Рассмотрим в таблице выбросы цветной металлургии и генерируемые / вспомогательные вещества в разрезе производства наиболее востребованных цветных металлов.

Металл Загрязнители
Алюминий Фтороводород, фторид алюминия AlF3 и другие фториды, NOx, SOx, углекислый газ, углеводороды CНx, оксид алюминия Al2O3, коксовая пыль, шламы
Медь Вскрышные породы и хвосты обогащения, шлаки, пыль, полихлордибензодиоксины / фураны (ПХДД/Ф), ЛОС, NOx, SOx, CO, CO2, соединения меди, шламы
Свинец Чрезвычайно токсичные, множественные соединения свинца – оксиды, сульфаты, хлориды, йодиды, нитраты, силикаты, арсенаты, антимониаты, соединения магния, алюминия, плавиковый шпат, шлаки, пыль топливная, NOx, SOx, углекислый и угарный газы, углеводороды, шламы
Цинк Множественные соединения цинка в виде пыли, твердых аэрозолей, повышенные содержания SO2, NOx, оксиды углерода, кадмиевые пары, фторид кальция, фторид цинка и другие коррозианты, плавиковый шпат, шламы

Несмотря на прогрессирующие методы добычи, переработки и производства алюминия, цинка, меди, свинца, ванадия, никеля, титана, вольфрама, гафния, скандия, неодима, индия, селена, тантала, теллура и других металлов, цветная металлургия остается одной из отраслей металлургического сектора, наиболее остро нуждающейся в фильтрации дымовых газов и сопутствующих индустриальных эмиссий.

Оборудование для очистки выбросов металлургической отрасли

Обширный перечень машин и вариативность технологий, используемых в современной металлургии, подразумевает применение широкого арсенала пылеулавливающего и газоочистного оборудования, каждый класс которого демонстрирует максимальную рациональность в тех или иных металлургических процессах.

Рассмотрим ключевые типы пыле- и газоочистных установок, укажем рациональные, с точки зрения металлопроизводства, назначения. Подробнее о всех агрегатах – по ссылкам.

Тип фильтра, условный температурный предел Применение
Циклонные фильтры, до +400 °C Аспирация и очистка воздушных выбросов от не склонной к цементации средней и крупной пыли, окалины, иных продуктов грубой механической обработки чугунов, сталей, сплавов. Фильтрация твердых дымовых компонентов (сажа, зола уноса после сжигания топлива для печей, плавильных агрегатов). В дымоочистке повышенную эффективность показывают групповые, батарейные циклоны (мультициклоны) – как самостоятельные установки, так и как ступени предварительной очистки, разгрузки основного фильтра, например, рукавного или скрубберного
Рукавные фильтры, до +200 °C Тонкая очистка выбросов металлургических производств от микродисперсной пыли, не склонной к слипанию, цементации. Исполнения рукавных фильтров для улавливания золы из высокотемпературных потоков подразумевают имплементацию в конструкцию системы параллельного подсоса прохладного атмосферного воздуха, (для исключения термической деградации рукавного материала)
Адсорбционные установки (угольные фильтры), до +300 °C Тонкая, санитарно-гигиеническая очистка металлургических эмиссий от токсичных, реакционных газов и микроаэрозолей: паров кислот и щелочей, фуранов и диоксинов, галогенов и галогенидов, бензпирена, кетонов / растворителей, альдегидов, тиолов, углеводородов и других активных компонентов. Дезодорация едких, зловонных компонентов, (включая таковые в дымовых газах)
Мокрые скрубберы и абсорберы, до +900 °C Полная, комплексная, одновременная очистка выбросов черных и цветных металлургических участков от твердых / зольных, парообразных и газообразных включений, в том числе высокотемпературных, токсичных, коррозионных (включая NOx, SOx, H2S, галогениды), абразивных, дурнопахнущих, пожаровзрывоопасных, слипающихся, смолистых, маслянистых, цементирующихся. Охлаждение горячих потоков. Возможно получение ценных шламов / пульп. Исключительная универсальность, гибкость, эффективность и производительность
фильтры для очистки воздуха в металлургии

Дымофильтры и воздухоочистители промышленные от НПО «Центр «ШВ». Больше продукции в Каталоге

НПО «Центр «ШВ» предлагает к изготовлению и внедрению все вышеперечисленные фильтры очистки дымовых газов и иных пылегазоаэрозольных эмиссий металлургических предприятий. Пожалуйста, обращайтесь за консультацией.

Технические характеристики фильтров очистки газов на металлургических заводах, производствах

  • Сухое, мокрое и комбинированное, многоступенчатое оборудование для фильтрации пылегазодымовых эмиссий предприятий черной, цветной металлургии, любых смежных секторов промышленности, например, ТЭЦ, ТЭС, котельных, мусоросжигаельных заводов и др.
  • Степень очистки воздуха от твердых, газообразных, парообразных загрязнителей ≈ 96-99.9%, (в том числе от высокотоксичных, реакционных, кислых, абразивных, склонных к слипанию / цементации, дурнопахнущих, пожаро- и взрывоопасных);
  • Эффективный температурный предел очистки – до +900 °C;
  • Производительность аппаратуры по потоку – от десятков единиц м3 / час до сотен тысяч м3 / час и более;
  • Малое пневмо-, гидравлическое сопротивление;
  • Широкий выбор жаропрочных, кислотоупорных, абразивостойких КМ – любые типы сталей, титан, стеклопластик;
  • Богатая комплектность базовой поставки – для быстрого и удобного ввода фильтровентиляционной аппаратуры в эксплуатацию, множество опций, все вспомогательное и обслуживающее оборудование, конструкции, элементы;
  • Надежность, стабильность, неприхотливость, долговечность, экономичность, компактность, эстетичность и стоимость от прямого изготовителя.

Производство и внедрение фильтров очистки пылегазодымовых выбросов металлургических участков

Оформить Заказ на индивидуальную разработку и конструирование или из наличия купить фильтр очистки выбросов металлургического производства Вы можете, обратившись к нам удобным способом или заполнив Опросник Заказчика.

Срок изготовления от 30 дней. Предоплата 50%. Просчет цены в рублях, евро, долларах, национальных валютах по курсу ЦБ.

Быстрая и аккуратная доставка агрегатов, установок, комплексов до любой точки России, СНГ, Евразии. Профессиональный монтаж под ключ, шефмонтаж. Обучение персонала навыкам эксплуатации. Полная документация. Гарантия.

НПО «Центр «ШВ» – авангард промышленной пылегазоочистки.