Регенеративное термическое окисление, производство, продажа установок РТО

НПО «Центр «ШВ» предлагает рассмотреть, а также спроектировать, изготовить и – с доставкой и профессиональным монтажом в РФ и СНГ – купить оборудование для регенеративного термического окисления (РТО).

Строго индивидуальный подход для достижения максимальной эффективности очистки воздуха. Работаем более 30 лет, свыше 300 выполненных Заказов. Любые мощности, компоновки, ориентации, опции, системы механической и химической пред- и пост-обработки среды. Обращайтесь за консультацией.

Задать вопрос или актуализировать цену на установку РТО

Установки РТО: общая информация

Регенеративное термическое окисление – это технология высокотемпературного разложения газообразных, аэрозольных и летучих промышленных примесей, при котором основной объем тепловой энергии, выделяющейся во время окисления, используется для нагрева поступающей на очистку среды, благодаря чему достигается термический КПД до 95…99%.

Регенеративный метод газоочистки позволяет не просто эффективно разложить загрязняющие вещества на инертные соединения, (CO₂, H₂O, N₂), но и реализовать принцип автотермичности, при котором оборудование работает за счет внутренней теплоты химических реакций, минимизируя расходы на топливо и оставляя минимальный экологический след.

Аккумуляция тепловой энергии происходит путем нагрева блока с термически инертной, массивной керамической насадкой поэтому установки РТО показывают максимальную рациональность в тех сферах, которые непрерывно (или с малыми перерывами, 24/7 или 24/5) генерируют большие объемы выбросов с концентрацией примесей от 1 г / м³ до ≈ 25% НПВ (нижний предел взрываемости).

Также обратите внимание: НПО «Центр «ШВ» предлагает к производству и продаже другие фильтроагрегаты для ЛОС и запахов: установки каталитического термического окисления (КТО) и газоконверторы (плазмокаталитические фильтры).

Области применения РТО, загрязнители

Основные Заказчики и покупатели оборудования РТО:

• Производства полимерных и композитных материалов, (пластмассы, текстолит, стеклопластик, линолеум, искусственная кожа, пропитка текстиля и др).
• Химия и фармацевтика;
• Мебельная отрасль;
• Участки изготовления и комплексы нанесения ЛКМ;
• Очистные сооружения, участки производства биогаза;
• Участки гибкой упаковки, предприятия ротогравюрной печати и другие области современной промышленности.

Среди загрязнителей, в отношении которых системы регенеративного термического окисления показывают исключительную эффективность: ЛОС, растворители и их компоненты (толуол, стирол, бензол, ксилол, уайт-спирит), спирты и эфиры (изопропанол, этанол, МЭК, этилацетат, бутилацетат), а также кетоны, альдегиды и сложные соединения – пары углеводородов, топлив, акрилаты и др.

НПВ для большинства ЛОС лежит в диапазоне ≈ 30…50 г / м³, поэтому верхний предел рабочего диапазона для фильтров РТО, в целях безопасности, обычно ограничивается ≈ 8…12 г / м³). При превышении заданной концентрации примесей оборудование входит в режим байпасирования (во избежание аварийного перегрева и обеспечения взрывобезопасности процесса газоочистки).

Базовый принцип работы и исполнения РТО

Принцип работы оборудования для регенеративного термического окисления можно описать нижеследующими пунктами:

1. Среда подводится в установку РТО. Направление потока, как правило, – снизу вверх. Керамические блоки располагаются в нижней и средней части камер. Вне зависимости от количества камер, газовоздушная смесь проходит зону нагрева – над блоками керамики. При первом запуске или запуске после простоя в установку подается чистый воздух, который, нагреваясь над керамическими блоками первой камеры, переносит тепло на насадку, (первоначальный нагрев с +20 °С до +800 °С может занимать до 2 суток и более, поэтому рациональность РТО-очистки тем выше, чем дольше работает установка).
2. Если керамическая насадка уже нагрета до требуемой температуры, работа горелок идет в дежурном режиме, с минимальным потреблением газа – тепла от окисления примесей достаточно для поддержания температурного режима работы. Керамика в предыдущей камере выступает своего рода «трамплином» для следующей – горелкам для инициации реакции нужно нагреть среду уже не с +20 °С, а, например, с +750 °С до +800 °С. Во время очистки, через систему клапанов идет реверсирование среды (и периодическая продувка, в трехкамерных исполнениях) – газовоздушная смесь подается на очистку то в одну, то в другую камеру.
3. В трехкамерных установках 3-я камера работает в качестве буфера, предотвращая «плевки» недоокисленной среды из подклапанного пространства установки, (англ. puff-effect) – изолируя и вытесняя их в очистной тракт.

Принципиальная схема работы трехкамерной установки РТО

Двухкамерные системы РТО отличаются более низкой капиталоемкостью и относительной компактностью, что делает их рациональным решением для предприятий с умеренными требованиями по экологии, однако недостатком таких систем является частичный периодический проскок неочищенной среды при переключении клапанов, (КПД не выше 98%). Трехкамерные же комплексы, за счет наличия буферной области, обеспечивают КПД очистки до 99.99%, полностью исключая выбросы вовне недоокисленных поллютантов, но требуют больших инвестиционных вложений, более тонкой системы автоматизации и существенных производственных площадей для размещения.

Роторные установки РТО

Следует упомянуть и роторные фильтры РТО. Они представляют собой наиболее компактное в данном классе газоочистное решение – вместо системы клапанного переключения между камерами используется вращающийся распределитель потока, направляющий газовоздушную смесь через смежные сектора с керамическими массивами. Могут быть предусмотрены и полые – буферные / продувочные сектора.

Основным преимуществом роторной конструкции для РТО-очистки является герметичность и отсутствие скачков давления, что обеспечивает термический КПД до 99% при относительно скромных габаритах. Впрочем, высокая сложность изготовления роторного узла и требования по обслуживанию движущихся частей установки повышают операционные траты и требуют, по сравнению с «традиционными» многокамерными системами, высокой квалификации обслуживающего персонала.

Преимущества регенеративно-термических фильтров серии «ШВ»

Установки термического регенеративного окисления нашего производства выгодно выделяются среди конкурентных предложений нижеследующими характеристиками:

• Производительность – от 10 000 до 100 000 м³ / час;
• Любые системы подготовки потока, пред-и пост-фильтры – скрубберы и абсорбционные колонны, рукавные, картриджные и волокнистые фильтры, РИФ, адсорбционные и каталитические модули, нагреватели, холодильники, осушители и др.;
• Топливо – газ;
• Температура окисления – до +1000 °C, (разложение хлора, других галогенов и их производных, сложных примесей);
• Время экспозиции – до 2 секунд;
• Режим термоса – да, (для сохранения тепла в простое);
• Групповая модальность – трехкамерные установки с КПД в отношении большинства ЛОС до 99.99%, долговечность футеровки и керамики (плавное блуждание зоны нагрева), полное отсутствие проскока примесей;
• Тонкая автоматизация работы, режим bake-out для выжигания полимеризующихся, смолистых отложений, продувка блоков от пыли, датчики температуры на трех уровнях рабочей камеры, датчики концентрации примесей, режим байпас;
• Тип теплового аккумулятора – сотовые (honeycomb) монолиты, (ламинарное движение среды с минимальным сопротивлением), материалы: муллит, кордиерит, высокоглинистые структуры, срок службы блоков до 10 лет;
• Надежность, стабильность, экономичность, эстетичный вид и цена РТО от прямого изготовителя.

Заказ, оплата, доставка и монтаж систем РТО

Получить консультацию и помощь в подборе газоочистного оборудования или заказать индивидуальное изготовление установки РТО Вы можете, обратившись в НПО «Центр «ШВ» через блок контактов сайта или путем заполнения Анкеты Заказчика.

Срок изготовления аппаратуры от 30 дней. Расчет стоимости оборудования и услуг в любой валюте по курсу ЦБ, (для СНГ и зарубежья).

Быстрая и бережная доставка агрегатов РТО по всей Евразии, профессиональный монтаж, удаленный шефмонтаж, обучение персонала. Полная документация: сертификаты, паспорта, инструкции, бухгалтерия, логистика. Гарантия.

НПО «Центр «ШВ» – авангард промышленной пылегазоочистки.